उत्पादन प्रक्रियामा जैकर्ड रिब बुन्डि। कपडा , कच्चा भौतिक तयारीको चरणहरू कपडाको गुणस्तरको लागि कुञ्जी सुरूवात बिन्दु हो। र तानाली, कपिंग जस्ता उपचारको श्रृंखला, र फाइबरको स्पिलिंगको मूल चरणहरू हुन् जुन कागजात गुणवत्ता र प्रदर्शन पछि निर्माणको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
फाइबरहरू संकलन वा उत्पादन हुन्छन्, विभिन्न अशुद्धताहरू अक्सर सतहमा संलग्न हुन्छन्। यी अशुद्धताहरू स्रोतहरूको विस्तृत श्रृंखलाबाट आउँदछन्। प्राकृतिक फाइबरहरूले धूलो, बोट मलबे बोक्न सक्दछ, कीटका अवशेषहरू बोक्न सक्ने कीटका अवशेषहरू, र विदेशी पदार्थ काट्ने र यातायातमा मिसाइएको; रासायनिक फाइटरहरू उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अवशिष्ट प्रशोधन र तेल दाग लाग्न सक्छ। यदि यी अशुद्धताहरू हटाइदैन भने, कपडाको गुणस्तर गम्भीरतापूर्वक प्रभावित हुनेछ। तसर्थ, कच्चा भौतिक तयारी चरणमा प्राथमिक कार्य हुन्छ।
विशेष धुने उपकरण र डिटर्जन्टहरू सामान्यतया फाइबर सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न प्रकारका फाइबरको लागि, सफाई विधिहरू र डिटर्जन्टहरू फरक छन्। फाइबर क्षति रोक्न कपास र लिनन अत्यधिक रस्तरलाई हटाउन आवश्यक छ। अवरोधहरू प्राय: हल्का, वातावरणीय मैत्री हुन्छन्, र प्रभावकारी रूपमा अशुद्धताहरू हटाएर। सफाई प्रक्रियाको क्रममा फाइबर धुनु उपकरणको डिटंकल समाधानको साथ पूर्ण रूपमा सम्पर्कमा छ, र अशुद्धताहरू म्याठाय हलचल, पानी फ्लश र अन्य प्रभावहरूबाट अलग गरिन्छ। धेरै ह्रिकिंग पछि, डिट्रंक र अशुद्धताहरू पूर्ण रूपमा हटाइन्छ र फाइबर सफा राज्यमा पुग्छ। ऊन फाइबर सफाई अधिक विशेष छ। पानी तापमान र डिटर्जेन्टको PH मान कडा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, अन्यथा फाइब फाइब फाइललाई सताउन सजिलो छ। रासायनिक फाइबर सफाई साधारण सरल छ, तर यो सुनिश्चित गर्न पनि आवश्यक छ कि अवशिष्ट प्रशोधन एड्स यी पदार्थहरूलाई यी पदार्थहरू हटाइन्छ र फाइबरको अन्य प्रक्रियाहरू। सावधानीपूर्वक सफाई प्रक्रियाको माध्यमबाट, फाइबरले अशुद्धता हटाउन सक्दछ, त्यसपछि प्रक्रियाको लागि स्वचालित आधार प्रदान गर्दछ, र कपडाको ग्यारेन्टीहरू पनि प्रदान गर्दछ।
यद्यपि अशुद्धताहरू सफा फाइबरबाट हटाइन्छ, तिनीहरू अझै गन्दा राज्यमा छन्। फाइबरहरू उभिएर विकारमा परिणत भएका छन्, जुन पछिको कतारिने प्रक्रियाको लागि अनुकूल छैन। यस समयमा, फाइबर संयोजन प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। निर्धारित प्रक्रिया मुख्यतया मेसिन एक संकलन मेसिन द्वारा पूरा हुन्छ, जुन विभिन्न विशिष्टता र सियो कपडाको व्यवस्थाले ढाकिएको हुन्छ। जब फाइबरले कार्डिंग मेसिनमा प्रवेश गर्दछ, यो बिस्तारै छाली र उच्च-गति घुमाउने रोलर र सुई कपडाको कार्य अन्तर्गत आयोजित गरिन्छ।
कार्ड गर्दै कार्डिंग मेसिनको कार्यविधि फाइबर र सुईको कपडा बीचको कम्बलमा आधारित छ। जब फाइबर विभिन्न रोलर र सुई कपडा मार्फत जान्छ, यो बारम्बार समातिन्छ, कचिव र सरुवा गरिएको छ। यस प्रक्रियामा, गडबड फाइबरहरू बिस्तारै सीधा हुन्छन्, ताकि फाइबरहरू एकत्र फाइबर वेब गठन गर्न एक दिशामा समानान्तर व्यवस्थित छन्। उहि समयमा, संकलन प्रक्रियाले फाइबरको शुद्धता र फाइबरको शुद्धता सुधार गर्न छोटो फाइबरहरू, राम्रो उपयोगकर्ताहरू र अवशिष्ट त्रुटिहरू हटाउन सक्दछ। केहि लामो फाइबरका लागि, कंघीले फाइबरलाई सीधा र फाइबर मोर्फिलोजी सुधार गर्न सक्दछ। थप रूपमा, कार्डिंग मेशिनले कपडाको आवश्यकता अनुसार बिभिन्न प्रकारका फाइबरको कन्ट्रोल गर्दछ, र कपडाको प्रदर्शनलाई अनुकूलन गर्न विभिन्न विशेषताहरूको साथ फाइबरहरूलाई समान विशेषताहरू वितरण गर्दछ। संयोजन प्रक्रिया पछि, फाइबर एक फाइबर वेबमा एक निश्चित संरचना प्रक्रियाको लागि राम्रो संरचना र शक्तिको साथ रूपान्तरण गरिन्छ, स्पिनिंग प्रक्रियाको लागि राम्रो कच्चा मतभेद प्रदान गर्दछ।
स्पिनिंग कंघी फाइबर वेबमा निश्चित रूपमा निश्चित फाइबरको लागि यानमा जागरणको प्रक्रिया हो जुन जुन एक महत्त्वपूर्ण पुल फाइटर र कपडा जडान गर्दछ। कच्चा मालको कच्चा मार्काहरूको तंग कपडाको तयारी गरिएको कपडामा, स्पिनिंग प्रक्रियाको गुणस्तरले धागाको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, र त्यसपछि कपडाको प्रदर्शन निर्धारित गर्दछ। स्पिनि presse प्रक्रियामा मुख्यतया कुञ्जी कदमहरू सामेल छन् जस्तै ड्राफ्ट र घुमाउँदै।
मस्यौदा फाइबर वेब लामो र पातलो रेखांकित गर्ने प्रक्रिया हो। मस्यौदा उपकरणमार्फत फाइबर वेब बिस्तारै पातलो फैलिएको छ, ताकि फाइबरको बीचको दूरीमा बढेको र व्यवस्था बढी कम्प्याक्ट हुन्छ र व्यवस्था बढी कम्प्याक्ट हुन्छ। यस प्रक्रियामा, फाइबरहरू सैशल बलको अधीनमा छन्, तिनीहरूको लम्बाई बढाइएको छ, र ठीकपटलाई नियन्त्रण गरिन्छ। मस्यौदाको सटीक नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। धेरै ठूलो वा धेरै सानो मस्यौदा तयार गुणनले धागोको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि मस्यौदा धेरै ठूलो छ भने, यसले फाइबर ब्रेकफाज निम्त्याउन सक्छ र यार्न बल घटाउन सक्छ; यदि मस्यौदा धेरै सानो छ भने, आवश्यक धान्य राम्रोता र एकरूपता प्राप्त गर्न सकिदैन। गोर्न बल र स्थिरता दिनको लागि घुमाउने कुञ्जी कदम हो। घुमाउने उपकरणको कार्य अन्तर्गत, ड्राईड फाइबर स्ट्रिपहरू आफ्नै अक्षको वरिपरि घुमाउँछन्, ताकि फाइबरहरू एक अर्कासँग असीमित छन् जुन एक अर्कासँग असीमित छन्। ट्विस्टले जर्नको लोच, लोच र चमक निर्धारण गर्दछ। उपयुक्त मोडले यार्नलाई पर्याप्त बलियो बनाउँदछ र ब्रेक गर्न सजिलो छैन, र उही समयमा यार्नलाई निश्चित लोच र लुस्टर दिनुहोस्। कपडाका विभिन्न प्रकारका कपडाहरू धागो ट्विस्टको लागि बिभिन्न आवश्यकताहरू छन्। जैकर्डले पसलका बखत कपडालाई उनीहरूको लोचको रूपमा धागोलाई ठीक नियन्त्रण गर्न आवश्यक पर्दछ, प्रतिरोध र अन्य प्रदर्शन आवश्यकताहरू छोड्दछ।
स्पिनि spart प्रक्रियाको क्रममा, धागाको गुणस्तर पनि अनुगमित र वास्तविक समयमा समायोजित हुनु आवश्यक छ। सत्यता, शक्ति, एकरूपता र धागोको अन्य सूचकहरू परीक्षण गरेर समस्याहरू भेट्टाउन सकिन्छ र समयमै समायोजित गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, यदि यार्न ठीकपन असमान भएको छ भने, मस्यौदा उपकरणका प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ; यदि यार्न शक्ति अपर्याप्त छ भने, ट्विस्टलाई उचित रूपमा बढाइनु आवश्यक छ। प्रत्येक यार्नले गुणस्तरीय मापदण्ड पूरा गर्न सक्ने सुनिश्चित गरी मात्र उच्च-गुणवत्ताको जैविक पखेटाले पसल बुनेको कपडाहरूको पछिको फैसलालाई राख्न सकिन्छ।
ज्याकर्डको तयारी चरणमा jawikide को तयारी चरणमा klकर्डको कपडा, फाइबर सफाई, कंघी, स्पिनिंग र नजिकको प्रक्रियाहरू अपरिहार्य र नजिकबाट जोडिएका छन्। सफाई अशुद्धता हटाउँदछ र फाइबरका लागि स्वचालित प्रारम्भिक राज्य प्रदान गर्दछ; फाइबरलाई कम्बिंग र सराप गर्दै यसलाई राम्रो संरचना दिन; घुमाउने फाइबरीले फाइबरमा प्रक्रियाहरू प्रस्तुत गर्दछ जुन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यी प्रशोधन प्रशोधनहरूले कडाईका साथ व्यावसायिक विधिहरू र परिष्कृत शिल्पविरूद्धको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई नियन्त्रणमा नियन्त्रणमा नियन्त्रण गर्दछ, जुन पछि बुनेभिंग, रटरिंग र उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
